耐磨合金粉塊Fe-05 儀器儀表

        本儀器儀表類產品：耐磨合金粉塊Fe-05 儀器儀表，由河北邢臺市供應商河北天殊焊業集團公司供應，詳細信息如下：
此粉塊自熔性良好，堆焊的工件無需除銹，它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，也可在高錳鋼和某些灰鑄鐵上堆焊，用于承受低、中等程度沖擊的強磨粒磨損的易損件的制造與修復，焊后硬度為HRC≥65。 它主要用于各種葉片、溜槽耐磨鋼板、擠壓輥輥面、制磚機絞刀、打泥板等零部件的制造和修復。 堆焊后可提高使用壽命３－８倍。 用量：堆焊面積為１平方米約需粉塊10kg或稍多一些，每１kg粉塊，堆焊后所獲得的耐磨層的重量為1.5kg左右，是任何耐磨堆焊材料所達不到的。

焊接工藝：１、手工碳弧焊： 石墨電極規格：（碳棒）直流：Φ10×300、Φ12×300、Φ15×300；（碳棒）交流：Φ8×350、Φ10×350；交流弧焊機（空載電壓≥70Ｖ）。 焊鉗：采用加長嘴焊鉗（防人灼傷）堆焊時，碳棒伸出鉗口100ｍｍ左右；堆焊電流200～300Ａ，堆焊稀釋率50％。
２、用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊，堆焊電流250Ａ～300Ａ。 Fe－05耐磨合金粉塊的抗裂性與抗磨性都優于Fe－05焊條，主要用于在振動疲勞磨損嚴重零部件合金錘頭

多采用碳弧堆焊。
碳弧堆焊一般選用石墨或炭精棒、板為電極，它們具有良好的導電性，較高熔點；由于碳精含有一定灰粉，較石墨電阻大2-3倍，所以采用石墨電極更好些。電源采用陡降特性的直流弧焊機，采用正接法，電極接負，電極為高強度光譜純石墨棒，一般規格有φ10、φ12、φ13、φ15長
250、300毫米，使用時端頭削錐形，錐高約為2倍直徑。石墨電極與鋼板面垂直，電弧以接觸法引燃。用直流電機，正接電流在280-300（安）、電弧電壓在25-30（伏）用規格90×30×3毫米粉塊的堆焊，時間50-60秒。此種合金碳弧堆焊熔深，稀釋率高，所以對母材不要求焊前除銹的工藝。這樣即方便了操作工藝又能得到有效的合金堆焊層金屬的質量，堆焊形成的耐磨層可高達所消耗的耐磨材料的1.5倍。堆焊層顯微組織為一次碳化物+共晶組織+馬氏體+殘余奧氏體。此種堆焊的合金層較65Mn鋼淬火試樣高12倍左右，比256焊條堆焊可高出5-30倍。一般堆焊過的零部件在生產考核中壽命提高8-10倍。在堆焊過程中，電流大小決定堆焊層合金稀釋率。而稀釋后的成分則對堆焊層的組織性能具有決定性影響，所以在堆焊操作過程中，控制堆焊層的厚度，掌握它的稀釋率，確保堆焊質量，這是非常關鍵的一步。

碳弧堆焊的操作方法：碳棒應盡量垂直于工件，并且一經起弧，整個焊接過程應保持一定的碳弧長度一般為3-8毫米。粉塊碳弧堆焊采用直流正接，起弧較容易，可以采用接觸式引弧，只要碳棒具有一定的錐度，電弧燃燒即穩定。如果碳弧過低，碳極容易接觸熔融金屬，會造成瞬間短路，使碳弧不穩，影響焊層質量。同時，也使碳棒損耗加快，增加成本。

引弧 碳棒在距離粉塊端頭3-5毫米處的母材上引弧，之后將碳弧立即引至粉塊邊緣，使碳弧籠罩基體三分之一，籠罩粉塊三分之一的位置。然后橫向擺動，開始起焊。碳弧擺動方法、幅度、速度、收弧。起焊后，碳弧沿粉塊橫向擺動，一般采用種方法，方形擺動與鋸齒擺動。采用鋸齒擺動，好于方形擺動。鋸齒擺動體積熔化小，稀釋率降低，這種方法可以進行較合適的快速擺動，保證焊層的設計性能。堆焊粉塊時，擺幅與粉塊寬度要一致，以保障焊層質量。堆焊速度也是堆焊質量的關鍵，焊工要熟練掌握橫擺焊速和前進焊速，這兩種速度必須協調一太快會造成與基體結合不牢，焊層表面有渣坑，太慢基體熔化多。焊層稀軟率增高，表面出現黑皮和皺褶，因此，正確掌握橫擺速度，保證基體不過燒的（稀軟率不增高）前提下，使合金元表得到較充分的熔化和冶金反應。前進速度的快慢，要以橫擺焊速粉塊的熔化情況而定，在操作過程中始終要保持一個良好的熔池形狀。要使熔池邊界清楚，又要使熔池表面上的渣漂動，堆焊速度合適時，會得到一個光滑、平整的優質焊層。收弧和起焊一樣重要，焊層兩端均需平滑過渡，收弧時不可過早，待粉塊熔盡，也不可太晚。免得收弧處弧坑太深，通常是待粉塊熔盡時立即將碳弧拉長，利用碳弧的低溫區給熔池加以整形。使之焊層與基體間過渡平滑。
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