批發中頻電爐爐襯料（酸性），石英砂爐料1噸起訂詳細介紹

中頻電爐爐襯料（酸性）一、用途：中頻電爐筑爐壁用二、型號：ZG1號料、ZH2號料三、規格：干式搗打料四、簡介：本品屬石英質無芯感應爐用耐火材料，材質屬酸性干式搗打料，此爐襯料系預混的干式搗打料，選用優質的高溫粘結劑具有極強的抗裂性，優質高純的石英砂石英粉具有耐高溫性，溫度可達2000度，廣泛應用于有色金屬和黑色金屬的連續作業和間斷作業環境。ZG1型號料用于熔煉普鋼、45#鋼、高鑼鋼、高錳鋼、特種鋼等一系列金屬材料。使用爐次可達120爐次以上，可達195爐次。ZH2型號料用于熔煉灰口鐵，使用爐次可達300爐次以上，可達550爐。五、使用方法：干式打結爐襯前，首先在爐子線圈絕緣層內鋪設一層石棉板和一層玻璃絲布，鋪設時除手工平整壓實各層材料外，還要用彈簧圈上下繃緊，搗固石英砂時，自上而下逐個移動彈簧圈，直至爐襯打結完畢。打結爐底：爐底厚約280mm，分四次填砂，人工打結時防止各處密度不均，烘烤與燒結后的爐襯不致密。因此，必須嚴格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐壁控制在60mm以內，多人分班操作，每班4－6人，每次打結30分鐘換人，圍繞爐子緩慢旋轉換位，用力均勻，以免造成密度不均。爐底打結達到所需高度時刮平，即可放置坩堝模。對此，應注意保證坩堝模與感應圈同心，上下調整垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結合，調整周邊間隙相等后用三個木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免爐壁打結時石英砂產生位移。打結爐壁：爐襯厚度為110-120mm，分批加入干式打結料，布料均勻，填料厚度不大于60mm，打結15分鐘（人工打結），直至與感應圈上緣平齊。在打結完后坩堝模不取出，烘干和燒結時起感應加熱作用。烘烤與燒結規范：為獲得爐襯的三層結構，烘烤和燒結工藝大致分為三個階段：烘烤階段：分別以25℃/h、50℃/h的速度將坩堝模加熱至600℃，保溫4h。

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中頻電爐爐襯料

　　一、一般介紹
　　本品屬石英質無芯感應爐用耐火材料，材質屬酸性。采用預相變處理的硅礦為原料，明顯的改善了爐襯的膨脹弊端，烘爐時爐襯上漲幅度明顯降低，冷爐時無裂紋.它的特點是原料高純，級配合理、抗急冷急熱，尤其適合于大型中頻感應電爐的間歇式作業。此材料系預混的干搗混合料，根據顧客需求已配制好 或硼酐含量，用戶可直接投入使用。適用于1400℃——1700℃的熔煉溫度。

　　二、技術數據（化學成份不含燒結劑）
　　SiO2≥99.5%CaO+MgO≤0.1%Fe2O3≤0.2%
　　材料密度：2.1g/cm3粒度:不大于8.1mm
　　使用溫度:1700℃施工方法：干振或干搗。

　　三、筑爐、烘爐和燒結工藝

　　正確的筑爐、烘爐和燒結工藝是保證爐襯正常工作的關鍵

　　四、包裝標準和儲存方法
　　多層防潮紙及內膜包裝25kg/袋，儲存在干燥處防止吸潮。儲存期不超過一年