為避免膠輥硫化中變形并防止氣泡和海綿的產生,尤其對包貼法成型的膠輥,外部還要運用柔性加壓的方法。一般是在膠輥外表面包扎纏繞數層棉布或錦綸布,再用鋼絲或纖維繩索加以固定加壓。盡管這一工藝早已實現了機械化,但因為硫化之后還要除去包扎物,形成一個“盲腸”工藝,使制造過程復雜化,而且因為包扎布、纏繞繩的使用次數很為有限、消耗量大而造成浪費。對小型和微型膠輥可以運用手工貼片、擠出套入、注壓、注射和澆注等多種生產工藝形式。為提高生產效率,泉州KN95膠輥生廠商,現已大多采用模制法,泉州KN95膠輥生廠商,而且精度也遠遠高于非模制法。固體橡膠的注壓,泉州KN95膠輥生廠商、注射以及液體橡膠的澆注,已成為比較主要的生產方式。
膠輥過早皸裂、老化:原因較多,如油墨中的燥油過量,使油墨在膠輥上干結發熱;清洗膠輥用的清洗劑選擇不當,清洗時間太倉促,膠輥上的雜質總不能被全部清洗;車間環境溫度較高,潤版冷卻系統工作不良,膠輥運轉時產生的大量熱量無法及時散發,膠輥內部溫度高;膠輥軸承性能不佳,被串墨輥帶著轉動,產生跳動摩擦、擠壓等。n95口罩機膠輥,歡迎咨詢廈門鳳展膠輥制造有限公司,公司多年來已與國內、外多家機械設備生產廠家配套合作,產品在海內外深受廣大客戶好評。真誠歡迎新老客戶光臨指導合作!
印刷膠輥的表面粗拙度在印刷中的作用是至關重要的,它要能正確計量所傳遞的油墨和水的多少,保證傳水傳墨的不亂性,從而保證印刷色彩的不亂。但是,在實際印刷過程中,因為印刷壓力和與膠輥接觸的其他化學品的作用,膠輥就會泛起表面結構的磨損,我們稱之為表面釉化現象。釉化現象產生的原因,在印刷過程中,一些殘留的雜質堆積在印刷膠輥的橡膠表面,其中一些殘留物可以用水或溶劑清潔掉,但仍有少量雜質存留在橡膠表面的微孔底部。這些殘留物在孔內長時間堆積,在印刷壓力和熱量的作用下,之后使膠輥表面失去微孔性而發生釉化。膠輥表面的釉化,結釉的印刷膠輥表面積損失,同時膠輥的硬度變大,彈性降低。這種現象固然是不可避免的,但不要草率地以為膠輥已經老化、失去了印刷功能,也不要盲目地使用含顆粒的物質去清潔或打磨膠輥表面。
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