DN32/38熱力聚氨酯發泡保溫管

4.4 導向滑動支座 4.4.1 導向滑動支座的間距應由鋼管的強度和剛度計算確定，也可按表 1 的規定執行。 表 1 導向滑動支座間距 工作管公稱直徑 /mm 間距 /m ＜ 125 3.0 ≥ 125 6.0 4.4.2 滑動支座應采取熱措施。 4.5 保溫管和管路附件的各種材料與結構在正常使用條件下，其總體使用壽命應不低于30y。 5 要求 5.1 外觀 5.1.1 保溫管和管路附件外觀表面應無明顯缺陷、凹坑、鼓包及裂紋，防腐層的劃痕深度不得超過防腐層厚度的20% 。 5.1.2 管路附件的各端口形式，應符合 GB/T 12459或GB/T 13401的規定。 5.1.3 保溫管及管路附件的端口應留有長度為150mm～250mm的無保溫層裸露自由端，保溫層端面應采取臨時性密封。外護管應留有100mm±10mm的無防腐裸露自由端。 5.1.4 尺寸偏差應符合下列規定： 5.1.4.1 保溫管和管路附件線偏差：工作管和外護管線在管路附件端部的偏差應符合表1 的規定； 表1 工作管與外護管的軸線偏心距離 單位為毫米 外護管外徑 軸線偏心距離 180≤Ф＜400 4.0 400≤Ф＜630 5.0 Ф≥630 6.0 5.1.4.2 在管路附件端部的直管段處，工作管線和外護管線之間的角度偏差不應超過2°。 外護管外徑大率 　　保溫管發泡前后，外護管任一位置同一截面的外徑大率不應大于2%。 4.4.3 軸線偏心距 　　保溫管任一位置外護管軸線與鋼管軸線間的距離應符合表4（略）規定。 4.4.4 預期壽命與剪切強度 4.4.4.1 正常使用的保溫管壽命，在120℃下連續工作至少30年。 4.4.4.2 保溫管軸向剪切強度及試驗方法應符合表5（略）規定。 4.4.5 抗沖擊性 　　按5.4.3測試時，外護管不應有可見裂紋。 4.4.6 報警線與報警線、報警線與鋼管之間的電阻值為20MΩ～∞。 5 試驗方法 5.1 通則 　　若本產品標準中的測試要求與其他標準提供的參考不一致，則本標準規定優先使用。 　　全部試樣應是產品中有代表性的。 5.1.1 試樣 5.1.1.1 外護管性能試樣應從室溫（23℃±2℃）下存放16h后的外護管上提取；保溫層和保溫管試樣應分別在室溫（23℃±2℃）下存放72h后的外護管上提取。 5.1.1.2 為檢測保溫層性能和保溫管總體性能，試樣應在同一根保溫管的兩端頭提取，取樣點距保溫層端面應大于500mm。 5.1.1.3 從保溫管保溫層取樣用以檢測泡沫結構（4.3.1）、泡沫密度（4.3.2）、壓強強度（4.3.3）、吸水率（4.3.4）和導熱系數（4.3.5）時，應去除緊貼鋼管和外護的泡沫皮具，清除層厚度應分別為5mm和3mm。 　　每個測試項目所需試樣至少三個，試樣應均勻分布在環形保溫層的同一截面上。 　　試樣的外形尺寸按GB/T 6342測定。測量精度0.02mm。