三牙輪鉆頭是石油鉆井的重要工具，其工作性能的好壞將直接影響鉆井質量、鉆井效率和鉆井成本f1。三牙輪鉆頭設計大多是根據實踐經驗，結合試湊的方法，反復進行設計與計算，因而設計精度低、周期長，難以提高設計質量，而且每次計算只能設計出一個鉆頭，效率低。因此，開發出一套三牙輪鉆頭CAD系統，實現三牙輪鉆頭的參數化繪圖就顯得非常必要。1系統的總體設計三牙輪鉆頭參數化繪圖系統采用功能模塊化的編程方法，把整個系統分為四大功能模塊：用戶界面管理模塊、鉆頭齒面結構設計模塊、數據庫管理模塊、參數化繪圖模塊。用戶界面的設計，采用內嵌于AutoCAD的VBA二次開發工具實現。用戶通過用戶界面模塊輸入三牙輪鉆頭設計的相關參數，實現人機信息交流。鉆頭齒面結構設計模塊的主要功能是根據三牙輪鉆頭設計理論完成復雜的三牙輪鉆頭設計數據計算。數據庫管理模塊是由Access 2003以數據表格的形式建立的數據庫。 1、采用浮動軸承結構，浮動元件由高強度、高彈性、高耐溫性、高耐磨性特點的新材料制成，表面經固體潤滑劑處理。在降低軸承副相對線速度的同時，減少摩擦面溫升，能有效提高高鉆壓或高轉速鉆井工藝條件下的軸承壽命和軸承可靠性。
2、采用高精度的金屬密封。金屬密封由一副精心設計加工的金屬密封環作為軸承軸向動密封，兩個高彈性的橡膠供能圈分別位于牙掌和牙輪密封區域內作為靜密封，優化的密封壓縮量確保了兩個金屬環密封表面始終保持良好接觸。
3、鋼球鎖緊牙輪，適應高轉速。
4、采用可限制壓差并防止鉆井液進入潤滑系統的全橡膠儲油囊，為軸承系統提供了良好的潤滑保證。
5、采用可耐250°C高溫、抗磨損的新型潤滑脂。
6、鑲齒鉆頭采用高強度高韌性硬質合金齒，優化設計的齒排數、齒數、露齒高度和獨特的合金齒外形，充分發揮了鑲齒鉆頭高耐磨性和優異的切削能力。鋼齒鉆頭齒面敷焊新型耐磨材料，在保持鋼齒鉆頭高機械鉆速的同時，提高了鉆頭切削齒壽命。