廠家直銷精密ck6150數控車床 硬軌數控車 全自動整體床身臥式數控車床6150

ck6150數控車床是一種高精度的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

ck6150數控車床 結構特點

1、cK6150 數控機床外形美觀，結構合理，用途廣泛，操作方便。
2、主軸采用高精度滾動軸承，回轉精度高，托班縱橫向采用高精度滾動絲杠傳動，傳動性能良好，加工精度高
3、機床導軌材質采用耐磨鑄鐵并經超音淬火，硬度在HR45度以上，能長期穩定的保證加工精良。考率車削時易震動，設計了高強度底座、床身加寬托板，所以特別適宜強力車削。
4、工件裝夾形式；三爪卡盤裝夾 動力卡盤+液壓回轉油缸。可按客戶要求選配自動送料架。
CK6150技術參數：
主要技術參數 CK6150D
床身z大回轉直徑(mm) Φ500
托板z大回轉直徑(mm) Φ280
z大加工長度(mm) 850/1350
x/Z軸z大行程(mm) X:300 Z:1000/1500
X/Z軸z小位移單位(mm) 0.001

主傳動形式 兩檔或三檔變速，檔內無極

獨立主軸單元，無極變速

主軸通孔直徑(mm) Φ52/80

導軌寬度（mm） 400/420

主軸孔鉗端錐度 MT8/C8
主軸極限轉速rpm 70-1600
工作夾緊方式(mm) 手動卡盤k11-250

卡盤尺寸（mm） 250卡盤
主電機功率(kW) 7.5

進給電機功率X/Z（mm） X:1.5 Z:2.5

快移速度X/Z （mm/min） X:6000 Z:8000

定位精度X/Z（mm） 0.01/0.025

重復定位精度x/Z（mm） 0.01/0.015

工件加工精度 IT6-IT7

工件表面粗糙度 Ra1.6

尾座套筒直徑（mm） Φ75

尾座套筒行程（mm） 140

尾座錐孔（mm） 莫氏5

變頻器(kw) 1.1
X/Z軸 （Nm） 5.5/7.5

X/Z軸絲杠螺距 Φ25x632Φ40x8
刀架形式 4工位電動刀架

刀具外形尺寸（mm） 25x25

導軌形式 單山+平軌

總電源容量（KVA） 12

數控系統 廣數

機床凈重（kg） 2500/2900

機床外形尺寸（長X寬X高） 2500/3000X1500X1690

ck6150數控車床產品特點說明：
1、機床精度高，主軸采用哈爾濱軸承BEARING高精密度雙滾珠軸承支承，噪音低，精度高，穩定性好。
2、可車削各種回轉表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進行切槽、車螺紋、鏜、鉸加工，效率高，適用性強。
3、床身導軌經超音頻淬火后精磨，硬度高，剛性好。
4、滾珠絲桿采用整體內循環絲桿，配對角接觸球軸承支承并預緊。導軌、絲桿等采用集中自動潤滑，具有運動靈活、減少熱變形、精度穩定的特點。
5、電動四工位刀架采用精密齒盤定位，重復定位精度高。
6、尾架具有快速凸輪夾緊裝置，工作效率高。尾座套筒內有防止鉆頭旋轉的裝置，避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉而損傷尾座套筒內孔錐度，有效的保護了尾座部件。
7、數控系統采用GSK928TE，凱恩帝KNDITB-II，仁和100T，華中世紀星18A等國內產品，可選用混合式步進電機驅動或交流伺服電機驅動，也可根據用戶要求選配其它系統，如：GT-88TA，KND1000T，GSK980TD等。
8、易于操作，特別適用于復雜零件或對精度較高的大批量零件的加工.也是數控教學的。

主要結構特點

1、機床采用傳統的臥式車床布局。整體設計，密封性好，符合安全標準。床身、床腿等主要基礎件均采用樹脂砂鑄造，人工時效處理，整機穩定性優越。

2、 機床縱、橫向運動軸采用伺服電機直接驅動、精密滾珠絲杠副、精密滾柱直線導軌、高剛性精密復合軸承傳動，脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環控制系統。

3、 采用主軸伺服電機，無級調速，程序可連續運轉，大大提高了加工效率。

4、 主軸轉速高，調速范圍寬，整機噪音低。

5、 機床的外觀設計與國際接軌，造型新穎獨特，防水、防屑，維護方便。

6、 主軸通孔直徑大，通過棒料能力強，適用范圍廣。

7、 機床操作系統按照人機工程學原理，操縱箱獨立并旋轉設置，可任意位置移動，方便了操作者就近對刀，是人性化設計的體現。

8、 床鞍及滑板導軌采用滾柱直線導軌，移動速度快、精度高，無爬行。

數控機床的維護及保養

一 、每日維護保養

1、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。

2、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加。

3、檢查氣動三聯件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯件濾油罐內水氣由排水開關排出。

4、檢查空氣壓力，放松調整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調整壓力，一般設定為57KG/CM2。壓力開關通常設定為5KG/CM2，低于5KG/CM2時報警，系統出現 “LOWAIR PRESSURE”報警，壓力升高后，報警信息消失。

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內錐孔，并噴上輕質油。

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清潔暴露在外的極限開關以及碰塊。

8、清除工作臺、機床內、三軸伸縮護罩上的切削及油污。

9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。

10、檢查油壓單元管是否有滲漏現象。

11、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。

12、維持機器四周環境整潔。

二、每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網。

2、檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。

3、檢查三軸機械原點是否偏移。

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢。

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低于刻度線請及時加注油冷油。

6、檢查油冷機設定溫度，建議設定在26-28度之間。

三、每月保養

1、檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好。

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊。

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加。

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰、存在。

四、半年保養

1、拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導螺桿，三軸限位開關，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音。

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油。

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量。

5、清潔電箱內灰塵(確保機床處于關閉狀態下)。

6、全面檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常。

7、檢查調整機械水平。

五、年度保養

1、檢查所有按鍵是否靈敏正常。

2、清洗切削水箱，更換切削液。

3、檢查各軸垂直精度，決定是否需要調整。