銅件酸性除油劑系列產品說明

銅件酸性除油劑產品概述：

銅件酸性除油劑產品為水基型工業清洗劑。該產品根據銅件表面容易積累油污及氧化皮的特性專業設計。常溫使用，無需加熱，可采取浸泡、噴淋、超聲波等方式清洗。

銅件酸性除油劑SH103-C理化特性與工藝參數：

加入水和銅件專用酸性除油劑SH103-c，等待30分鐘溶解后（攪拌可減少等待時間），加入待清洗的銅件；

銅件專用除油劑的防護及安全：因SH103-C屬于酸性物質，工人操作此粉體時注意做好防護措施，如戴眼鏡、帶手套、口罩等，不要讓粉體與皮膚直接接觸。

銅件專用除油劑的配比濃度：20-30倍水稀釋

相關知識介紹：

1、油污輕重的區分：待清洗工件有滴（流）油現象的為重油污，能看出油污無。

滴（流）油污的為中度油污，不能看出明顯油污，但用手摸有打滑現象為輕油污。

2、本公司工業除油劑系列產品有一個重要特性，具有超強的剝離能力和乳化能力，剝離和乳化后的油與活性劑結合力低，清除的油基本會浮在水面上，如果脫脂槽有溢流口（攔截浮油）時可大大節省使用量，維護得當可以一年都不用倒槽。

3、槽液維護：脫脂槽運行一段時間后（量大時大約一個月），油與活性劑結合在槽液中，會降低脫脂能力，有一個簡單的辦法可以把油分離出來，用聚合氯化鋁加入30倍水，搖勻，現配現用，經常噴灑，每噸每天槽液用聚合氯化鋁15g左右，可以保證槽液的除油能力。

4、油會上浮（設溢流口攔截），污物會下沉，用400目過濾袋循環過濾可以保證除出的油污不會帶入下一道工序。

5、本系列工業除油劑含有硅酸鈉成分，可保證工序間不生銹，進入酸洗工序時，硅酸鈉與酸會產生輕微膠體，要求高的產品需要在酸洗后沖洗干凈。

6、本工業除油劑不得與酸性成分混合，否則發生酸堿反應降低去油效果。

7、SH103與SH106的區別在于，前者屬于強堿性產品，后者屬于弱堿性產品，前者的除油能力更強，除油時間更短，兩者耗量相當，SH106更環保些。

8、SH106與SH107的共同點都屬于弱堿性產品，配方基本相同， 不同點在于SH107含有鋁緩蝕劑。

9、定期檢測和添加量控制方法，隨貨品出產時附帶。

10、本系列工業除油劑溫度在10度以下都具備除油污能力，因此能給客戶帶來很大的經濟效益，節約的能源費遠超過產品購買的費用，本系列產品槽液倒槽周期長，節約了大量的倒槽時間、倒槽費用，也減輕了污水處理壓力。

11、工業除油劑在應用中加溫和保溫的耗費計算方法：

每噸槽液從30度升高到50度，需要耗費的熱量為：Q=1000公斤×（50℃-30℃）×1千卡/公斤℃=20000千卡），每度電產生的大熱量為Q=860千卡/度×95%=820千卡/度，每燃燒一立方米商業品質的氣可產生8100千卡的能量，每小時的保溫耗費是升溫耗費的1／8，那么每天按工作10小時計算，每噸需要耗電=20000／820+20000／820*10*1／8=55度，耗氣=20000／8100+20000／8100*10*1／8=5.55立方，如果是60噸槽每天的能源費是數千元，如果溫差更大，這筆費用一天可能超過萬元。