關于硬質合金的粉末注射成形技術 硬質合金粉末注射成形技術的優勢注射成形技術生產粉末冶金零件對原料粉末要求苛刻,在粒度范圍內的粉末生產的制品才易于達到高的尺寸精度,棲霞區粉末冶金零部件性價比出眾。現行硬質合金所用生產原料基本上都屬于該粒度范圍,滿足MIM技術對原料粉末的要求,棲霞區粉末冶金零部件性價比出眾,因此硬質合金的原料粉末可直接應用于注射成形工藝,不增加原料成本,這是硬質合金注射成形技術的一大優勢,棲霞區粉末冶金零部件性價比出眾。硬質合金已經在MIM行業得到的市場運用及推廣價值。高強度高標準的被認可!
硬質合金MIM技術的研究進展 早在1977年Curry就獲得了用石蠟做粘結劑的硬質合金注射成形技術專利,后來轉讓給Leco公司,成為Leco工藝。但由于單組元石蠟作粘結劑會導致脫脂時間長,易于產生缺點等問題,使得該專利影響范圍不大.但進入80年代后,隨著MIM技術在粘結劑配方,脫脂技術等方面的突破性進展,這就對硬質合金注射成形技術的日趨成熟提供了強大的技術支持,再加上硬質合金注射成形技術本身得天獨厚的優勢,從80年代初就在世界范圍內涌現出一批從事硬質合金注射成形生產與研究的廠家和研究機構。
英國Loughborough工業大學聚合物技術和材料工程研究所在英國科學與工程研究會、英國硬質合金協會和英國有色金屬技術中心的資助下,自1985年開始研究硬質合金的注射成形技術。重點研究粉末特性、粘結劑技術、混合、流變性、流動和變形、脫出成形劑速度、燒結以及成形品完整性,該研究涉及許多相關領域。以下是他們得出的研究結果[39],也代表過去在CCIM技術研究中取得的主要成果。 由于硬質合金粉末的流變性差,不宜用硬質合金粉末體積比高于65%的混合料進行注射成形; 采用極性蠟,主要是褐煤酯蠟,由于其流變性適合于粉末注射成形,可以生產出合乎要求的較高粉末體積百分比的混合料。這類蠟還有有利的揮發動力學,他可是脫脂作業于控制下進行,而極性較小的石蠟在剪切應力的影響下又從較低體積百分比的混合料中偏析出來的傾向。完全采用結晶褐煤酯蠟也有在成形坯內產生裂紋的傾向,但這通過混合適當比例的不同類型的蠟可得到調整;
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