主軸電機與伺服電機有什么區別

大型數控鉆床廠家床用電機主要有兩種電機:進給伺服電機和主軸電機。

　　數控鉆床價格對進給伺服電機的要求主要為:

　　(1)機械特性:要求伺服電機的速降小、剛度大;

　　(2)快速響應的要求:這在輪廓加工，特別對曲率大的加工對象進行高速加工時要求較嚴格;

　　(3)調速范圍:這可以使數控機床適用于各種不同的刀具、加工材質;適應于各種不同的加工工藝;

　　(4)一定的輸出轉矩，并要求一定的過載轉矩。機床進給機械負載的性質主要是克服工作臺的摩擦力和切削的阻力，因此主要是"恒轉矩"的性質。

　　對主軸電機的要求主要為:

　　(1)足夠的輸出功率，數控機床的主軸負載性質近似于"恒功率"，也就是當機床的主軸轉速高時，輸出轉矩較小;主軸轉速低時，輸出轉矩大;即要求主軸驅動裝置要具有"恒功率"的性質;

　　(2)調速范圍:為保證數控機床適用于各種不同的刀具、加工材質;適應于各種不同的加工工藝，要求主軸電機具有一定的調速范圍。但對主軸的要求比進給低;

　　(3)速度精度:一般要求靜差度小于5 ％，更高的要求為小于1％;

　　(4)快速:主軸驅動裝置有時也用在定位功能上，這就要求它也具有一定的快速性。

什么是數控機床的精度

一般數控機床的驗收只是按照機床廠家的出廠合格證書上的提供部分或全部的測定地各項技術指標，其中一點 重要的是機床的精度問題。這也是機床性能的標志之一，并可成為以后的維修技術指標。如各項數據符合要求，用戶應記錄該設備的進廠的原始技術檔案里。

　　機床的精度主要有三個方面：機床的幾何精度，機床的定位精度，機床的切削精度。這里主要是從五金數控機床的角度來講述，其它數控設備如線路板設備也可以參照下列的方法。

　　一、機床的幾何精度

　　機床的幾何精度是綜合反映該設備的關鍵機械零部件和組裝后的幾何形狀誤差，使用的檢測工具和方法跟普通機床相比基本相同，但要求就更高，以一臺普通立式加工中心的幾何精度為例:

　　1、工作臺面的平面度。

　　2、各坐標方向移動的相互垂直度。

　　3、X，y坐標方向的移動的工作臺面的平行度。

　　4、主軸軸向竄動。

　　5、主軸孔的徑向圓跳動。

　　6、主軸箱沿z坐標軸心線方向移動時主軸線的平行度。

　　7、主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度。

　　8、主軸在z軸坐標方向移動的直線度。

　　從上述幾項的精度要求來看， 類的精度是對機床各運動的大部件如床身，立柱、溜板、主軸箱等運動的直線度，平行度，垂直度的要求。 類是對執行切削運動主要部件主軸的自身回轉精度及直線精度的要求。這些幾何精度綜合反映了該機床的幾何精度和代表切削運動的部件主軸的幾何精度。

　　常用的幾何檢測的工具：精密水平尺、直角儀、精密方箱、平尺、千分表或測微表，高精度主軸芯棒(如hitachi的檢測鉆機的主軸跳動的標準棒)以及一些剛性好的千分表桿磁力座等。其中檢測工具的精度等級要比被測的幾何精度要求高一個等級。

　　各類數控機床對地基也有嚴格的要求，一定要在地基的固定的混凝土完全固化后進行檢測，在檢測中還要注意盡量消除檢測工具和檢測方法的誤差，機床的幾何精度在機床處于冷熱時都不一樣，按國家規定，要在機床的稍熱的情況下進行，各坐標還要往復運動幾次，主軸要按中等速度回轉幾分鐘后才能檢測。

　　二、機床的定位精度

　　所檢測的機床各運動部件在數控裝置控制下運動所能達到的精度就是機床的定位精度。