1、 制成工藝
氧化鋅在其發展史上訖今已經歷了三代， 代為直接法， 代為間接法（目前的A級制造方法），第三代為濕式法 又稱化學反應法（臺懋ZNO制造方法）。 、二代生產工藝較為簡單，都不能排除用火燒的過程，生產溫度均在1000度以上，而此過程之中由于生產原材料不穩定和生產工藝簡陋極易導致氧化鋅產品出現質量不穩定和重金屬超標等相關問題。而臺懋氧化鋅在生產過程之中，首先使用14道溶液化學反應工藝除去原材料之中的六大類重金屬，然后再有4道工藝通過溶液反應并有不超過600度的烘培得到純氧化鋅晶體。在此過程之中可以通過控制溶液的濃度來達到控制ZNO的含量，使所得ZNO具有相應的穩定性。因此在制成工藝上二者已有較大區別。并且由于制成工藝的不同，在檢測方法上亦有不同，活性ZNO只適用與AA光譜分析儀而不同與A級的國標滴定法。
2、 加工性能
粉體化工在加工中所遇到的同一問題就是它的分散性。確保ZNO在膠料中充分發揮促進硫化和補強導熱功能，并使橡膠制品在使用中保持應有物性。則必須使ZNO在橡膠加工時更易于分散，分布更均勻，與橡膠充分結合。我們臺懋ZNO的粒徑只有1Um，不到A級的1/5，通常說越細的顆粒越易抱團，為解決這一難題臺懋公司引入德國拜爾技術在其中加入活性成分，即大家在臺懋ZNO簡介分子式之中看到的ZN（OH）2和ZNCO3，它們均能很好的為ZNO在加工初期提供潤滑作用，使ZNO能充分的分散在膠料之中。并且此兩種物質在加工時也會轉化為ZNO起相應作用。
硫化性能
ZNO在膠料的硫化過程之中起到兩個作用。即導熱和促進硫化功能。A級ZNO單體呈實心棒狀結構且比表面積只有6個單位（平方/克）。臺懋ZNO單體呈不規則空心結構，其表面與橡膠接觸更充分，另外比表面積 少也有25以上，因此與橡膠的接觸面積更大。另外它的比重只有5個單位比A級（6）要小很多再加上它的小粒徑。因此同樣份數相比較而言臺懋ZNO較A級能在橡膠之中分布的更多更均勻。使的硫化時能更好的起到傳熱及促進硫化作用。這一點在ZNO分布電鏡圖比對資料中大家可以看到。
制品物性
制品的物性很大程度上取決于橡膠在硫化時的膠連密度，膠連密度越高，橡膠分子間作用越徹底，所得制品物性更優異。而膠連密度很大程度上又取決于ZNO的分布密度以及單體與橡膠的結合程度，并且ZNO在作為促進劑完成硫化促進功能后會以補強劑形式存在于橡膠制品之中，補 果的好壞同樣也取決于ZNO的分布效果。如前所述臺懋ZNO在此方面都有優于A級ZNO之表現，因此硫化后所得制品物性和補強功能都比A級有較大提升。后期橡膠制品在使用過程之中會不斷產生熱量，使制品趨于老化，此時臺懋ZNO在橡膠制品中優異的分布效果能使熱量快速的導出至橡膠表面，使橡膠制品具有更好的耐老化和耐天候性能。更重要的一點是化學法制成的活性ZNO只含有超低含量的重金屬成分。重金屬無論是對橡膠本身老化還是對于環境而言，均有百害而無一利，世界各國對此都有共識，歐盟對此就有較為嚴格的ROHS認證制度。而臺懋ZNO已通過此項認證，并有SGS權威報告輔證。因此使用臺懋ZNO不僅能使橡膠制品具有良好的物性和耐老化、耐天候性，并且能達到當今世界健康環保之要求。目前使用臺懋ZNO的一些國際品牌如NIKE，ADIDAS,普利斯通等均有此考慮。 圖解如下：
對比規格 傳統（99.7%）氧化鋅
制造工藝 簡陋，精度控制難 技術先進，精度控制高
結構上臺懋活性氧化鋅 棒狀實心體結構 不規則空心體結構
分散性 易抱團，粘、澀 滑、易分散、不結團
比表面積 4-6 M2/克 25—70 M2/克以上
比重 5.8—6.2 4.8—5.2
過篩分通過率 200目篩通過 325目篩通過99.5%
粒徑大小 5-6Um 1-1.2Um
重金屬含量 各項指標都在100PPM以上，制品易老化 各項指標在20PPM以下，制品不易老化，環保
制品物性 扯斷較高，壓縮歪低，硫化時間長。 壓縮歪稍高，整體物性優，硫化作業安全
實用上 比重大，制品重量重 比重小，制品輕體積大
成本方面 高，浪費資源 節約資源，提高利用率