本
工程機械、建筑機械類產品：
全自動軟化水設備 工程機械、建筑機械，由山東濟寧市供應商
濟寧天一水處理工程有限公司供應，詳細信息如下：
鈉離子交換器，全自動鈉離子交換器，軟化水設備，軟化水裝置，軟水器，
軟水設備
一、概述全自動軟化水設備
目前，在我國用于軟化水處理中的設備基本上可分為：周期產水（如固定床、浮動床）和連續產水（如移動床、流動床）兩大類，但是這兩類設備都存有體積高大，內部結構復雜，樹脂易亂層、堵塞，樹脂用量大且利用率低，鹽耗高，自耗水率大，安裝操作麻煩等弊病，而且投資費用也較高。
本設備克服了上述設備的弊端，綜合保持了其優點，采用液相切換新工藝，使產水、松床、再生、清洗等工況分別在各交換柱中同時進行，自動切換，從而達到連續產水之目的。
二、工作原理 全自動軟化水設備
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本系列水處理設備均為由兩個交換柱交替連續工作。工作時兩個交換柱一個在產水運行，一個做再生還原（即松床、再生、小清洗、小清洗、大清洗五個周期連續完成）。兩柱轉換由旋轉閥自動切換，切換時均由旋轉閥轉動一固定角度即完成。旋轉閥系根據對位原理設計，由自控裝置控制其轉動。設備系對流再生鈉型交換，食鹽（工業用鹽）裝貯于兩個鹽罐內溶解，鹽液由鹽閥控制，在進鹽周期內，經轉子流量計計量后由鹽罐流出與旋轉閥給水混合稀釋，然后進入交換柱，對其交換柱內失效的樹脂進行再生置換。再生與清洗廢液由旋轉閥控制通過排廢液管排出體外。
三、工藝流程
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1、單柱流程方式為：產水→產水→產水→產水→產水→松床→再生→小清洗→小清洗→大清洗→產水……
2、整機工藝流程（見表一）
表一
柱別全自動軟化水設備
周期 1＃柱 2＃柱
第 壹 周 期產 水松 床
第 二 周 期產 水再 生
第 三 周 期產 水小 清 洗
第 四 周 期產 水小 清 洗
第 五 周 期產 水大 清 洗
第 六 周 期松 床產 水
第 七 周 期再 生產 水
第 八 周 期小 清 洗產 水
第 九 周 期小 清 洗產 水
第 十 周 期大 清 洗產 水
每十個周期為一個循環，第十一周期同低一周期，第十二周期同第二周期，以此類推。
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五、設備安裝
1、設備應安裝在＞0℃和＜40℃的室內，以防凍壞樹脂及設備之塑料部位變形或破裂。室內不得有大量蒸汽和過分潮濕，以防電器短路、漏電或設備銹蝕。電控箱安裝必須接地
2、設備安裝詳見圖一、圖二，設備各規格的外形與安裝尺寸和配管直徑與高度參照表九執行。
本設備共需安裝兩條管路：（1）原水進水管與設備的原水進水管口接通，并加一閥門F1，以備調整設備進水壓力。如原水濁度＞2°時，應設置過濾裝置（注：新安裝管道應先沖洗后再與設備接通）。（2）軟水出水管安裝高度見（表九），安裝方法見（圖二）安裝示意圖（注：軟水出水管口處及其管路中不準安裝閥類限制流速裝置，以防出水壓力高而漲破鹽罐，軟水箱不準封閉）。（3）排廢液管之接頭位于旋轉閥中部，以尼龍管或軟塑管連接（設備出廠時此管已裝備），另一端放入排污溝內，軟管不得有死彎或堵塞。
3、設備安裝完畢投入使用前，必須對整機進行徹底檢查，緊固各部位螺栓。檢查機械傳動部位的轉動和撥叉的伸縮是否靈活，各加油部位應注油潤滑；檢查流量計、排氣閥、排污閥、取樣水咀是否暢通、靈活、完好；檢查各控制閥門是否齊全、完好，檢測電控箱接地是否正常完好；一切檢查完畢后方可投入使用。
六、設備調試
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1、調試電路
（1）設備接通電源后，停電。用手搬動皮帶輪，使搬杠行至絲杠中間位置。然后送電，按啟動按鈕，時間繼電器（不得調至“00”分）計時到點時，電機開始轉動，搬杠向離開皮帶輪方向（2XK方向）運行即為接線正確；反之為誤，應將電源倒相。不切斷電源，不許用手搬動皮帶輪。
（2）設置設備運行周期：將時間繼電器按表三相應時間設定設備運行周期，禁止帶電調時或調至“00”分。
原水硬度與基本周期關系
表三
原水硬度(mmol/L)≤4 5 6 7 8 9 10~15
基本周期時間(分) 24 20 18 15 15 12 10~8
（3）給電，測量時間繼電器計量是否準確，誤差不大于±1分鐘即可。
（4）繼電器定時給電，電機啟動，搬杠離開1XK走向2XK行程開關，2XK圓輪觸點受壓后，電機反轉，搬杠回到1XK，行程開關1XK圓輪觸點受壓后，電機瞬間正轉，搬杠停在離開1XK附近，一次動作完成，即為一個基本周期。如此按時間繼電器調定周期時間往復運行，即為工作正常。
上述動作無誤，電路調試完成（見圖三）。
2、水壓調整
打開進水閥F1，調整該閥開度，使壓力表顯示進水壓力在設備銘牌標定產水能力范圍內。但進水壓力*高不應超過0.3MPa。
3、轉子流量計調整
在設備進鹽周期，調整進鹽量即轉子流量計讀數。若調試開始，水質就達標，則轉子流量計讀數按表四相關數值調定。若樹脂處于失效狀態或水質超標，轉子流量計可調到表四給定讀數的1.5~2倍，待兩柱出水都達標后，再將轉子流量計讀數調至表四給定讀數（見表四）。
轉子流量計讀數表
表四
原水硬度mmol/L
規格 流量計讀數l/h≤3 4 5 6 7 8 9 10
ZDSF―0.5SS 2 3 4 5 6 6 7 8
ZDSF―1B(S)S 5 6 8 9 11 12 14 15
ZDSF―2B(S)S 9 12 15 18 21 24 27 30
ZDSF―4BS 18 24 30 36 42 48 54 60
ZDSF―8BS 36 48 60 72 84 96 108 120
ZDSF―12BS 54 72 90 108 126 144 162 180
ZDSF―20BS 90 120 150 180 210 240 270 300
ZDSF―40BS 180 240 300 360 420 480 540 600
ZDSF―60BS 270 360 450 540 630 720 810 900
注：II型設備流量計讀數，即原水硬度＞10mmol/L時，可在10mmol/L所給讀數的基礎上，加上高出硬度應給的讀數。
4、廢水流量調整
（1）兩個小清洗周期的廢水排量應為一個交換柱體積的0.8~1.0倍。
（2）一個大清洗周期的廢水排量應為一個交換柱體積的1.0~1.2倍。
（3）若上述兩項清洗水達不到各自的廢水排量，應適當延長周期時間，使大、小清洗總排量為一個交換柱體積的1.8~2.2倍即可。
（4）廢水排量表（見表五）
大、小清洗廢水排量表
表五
周期
廢水排量(升)
規格兩小清洗排量大清洗排量大、小清洗總排量
ZDSF―0.5SS 9~11 11~13 19~23
ZDSF―1B(S)S 17~21 21~25 38~46
ZDSF―2B(S)S 34~42 42~50 76~92
ZDSF―4BS 82~102 102~122 184~224
ZDSF―8BS 161~201 201~241 362~442
ZDSF―12BS 246~308 308~370 554~678
ZDSF―20BS 386~482 482~578 868~1060
ZDSF―40BS 634~792 792~950 1426~1742
ZDSF―60BS 798~997 997~1196 1795~2140
注：此表為I型設備廢水排量，II型設備廢水排量應在I型排量基礎上增加20％。
（5）廢水量調整辦法
a、若廢水實際總排量與表五給定排量誤差±40％，應改變旋轉閥內清洗孔徑。孔徑增大，廢水量增大，反之則變小。
b、若廢水實際總排量與表五給定排量誤差較小或氯根增加時，則可調整基本周期時間。時間加長，廢水量增加，反之減少。
C、在大清洗周期結束前一分鐘內化驗廢水氯根，其結果應不大于原水氯根＋50mg/L，否則，應適當延長清洗時間。
5、水質化驗
軟化水殘余硬度≤0.03Mmol/L。
軟化水氯根應與原水氯根基本相同。
符合上述兩項指標，即為水質合格，設備調試結束。
設備出水水質超標或設備長時間停用恢復使用時，可將流量計讀數按規定進鹽量加大一倍進鹽，待一個循環過后化驗水質，直至出水合格后再把流量計讀數調至正常給鹽量。
七、設備操作
1、制水系統操作
（1）開機：水、電、轉子流量計均應打開，勿忘一個。水壓開至（表二）所定范圍，轉子流量計讀數開至（表四）給定讀數。
（2）停機：停機要按（圖三）棘輪上標定的“●”紅色標記位置停機。即撥叉插入“●”紅色標記對應的棘輪齒中，搬杠由2XK向1XK（反車）回程，撥動棘輪旋轉（即轉換周期），待搬杠碰壓1XK后，瞬間正轉自動停止時，關電停機即可。
關電停機前，應先將進水閥F1關死，再關閉轉子流量計，然后按上述規定停機。
2、進鹽系統操作
（1）0.5~4t/h設備進鹽操作
0.5~4t/h設備由于用鹽量較少，設置一個鹽罐，一個沉淀池（有窺視孔的為鹽罐，無窺視孔的為沉淀池），無串聯操作。
當鹽罐內的鹽用到窺視孔1/2時，即應進行裝鹽。裝鹽時，首先打開底部排污閥，再打開加鹽孔蓋，待水放至1/2處，將排污閥關死，然后加鹽（不得用精細鹽）。鹽加滿后，待水注滿鹽罐排氣緊蓋，即可使用。
裝鹽應在非進鹽周期或設備停用時進行，不準耽誤進鹽。
若鹽罐及沉淀池臟物較多需要清洗時，則應將鹽用到窺視孔見不到固鹽后再用2~3小時進行。清洗時將鹽罐、沉淀池底部排污閥打開放水，取出罐內過濾網，再用自來水塑膠管插入裝鹽孔進行沖洗。洗畢，放入放平過濾網即可。
（2）8~60t/h設備進鹽操作
a、系統組成
8~60t/h設備進鹽系統主要由1＃鹽罐、2＃鹽罐、止回閥及鹽閥等組成。
b、鹽閥工位標牌放置及其功能
鹽閥工位標牌放置、各工位功能標記及其對位方法（見圖四）。
鹽閥有四種功能，即：2＃單工作，2＃串1＃。1＃單工作，1＃串2＃。
鹽罐清洗：鹽罐內臟物較多時，需對鹽罐進行清洗。鹽罐清洗時，打開罐體底部排污閥放水，然后取出鹽罐內尼龍濾網，再用自來水將鹽罐沖洗干凈，洗畢，放入放平濾網，關閉排污閥，即可裝鹽。
3、鹽耗與進鹽量計算
a、本設備再生劑比耗為1:1.4，故每小時用鹽量為：
產水量×原水硬度×1.4×58.5
1000
b、進鹽量（流量計讀數）應為：
產水量×原水硬度×1.5=(L/h)
八、使用注意事項
1、旋轉閥轉動部位螺栓應經常檢查，不準松動。圖三中標注加油部位應定時加油保持潤滑。
2、調節時間繼電器或維修擦洗設備時必須停電。
3、設備每年應檢修一次，應對有關部位進行涂漆防腐。并打開樹脂罐檢查樹脂層高度（樹脂填充量應為交換柱高度的85％~90％），不足時應補充。還要重點檢查尼龍網是否損壞，如有破壞，應更換50目尼龍網，以防樹脂流失。
4、旋轉閥及鹽閥嚴密性及對位要求嚴格，請勿拆卸。如特殊情況必須拆卸時，請小心輕放，注意清潔，嚴禁磕碰拉傷，免得泄漏。安裝時應注意對位標記。
5、設備停用時間超過10天，應將旋轉閥之廢液排放管抬高到交換柱頂部，以保持柱內樹脂水分。
關鍵詞：
工程機械、建筑機械 全自動軟化水設備 工程機械、建筑機械 濟寧天一水處理工程有限公司
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