4頭中包裝灌裝流水線 特種建材

        本特種建材類產品：4頭中包裝灌裝流水線 特種建材，由山東煙臺市供應商煙臺宏健測控設備有限公司供應，詳細信息如下：
　　 本產品采用*新微電子技術和*先進的液體流量計量控制技術，集機、電、氣、液體流量計量技術、計算機通訊控制技術于一體，結構簡單、性能穩定、操作簡便、便于安裝調試，計量準確度高，抗干擾能力強，可廣泛應用于食用油、潤滑油、酒廠、化工、油漆等行業的液體小包裝定量灌裝。
　　　本產品采用獨特的實時溫度跟蹤技術，大范圍跟蹤被測介質的溫度，實現對介質密度的實時補償，徹底避免了因介質溫度變化而影響灌裝準確度，確保對液體的高精度自動灌裝，此項技術在國內處于*地位。我們將該技術應用于液體灌裝領域，屬國內首創，是液體灌裝領域的一次革命。這不同于國內其他廠家生產的灌裝（包裝）設備，他們采用體積式計量方式，多數選用注塞式流量計或羅茨流量計，計量方式落后，計量準確度較低，根本不能解決灌裝液體的體積隨溫度的變化而變化的問題，遠遠不能滿足高精度定量灌裝的要求。
　　 本產品采用智能雙流速灌裝技術，灌裝前期用大流灌裝，后期用小流灌裝，確保灌裝液體不起泡、不冒溢；采用變頻調速技術，既能保護電機，又能節能降耗；采用防滴漏油嘴及真空回吸技術，徹底杜絕灌裝結束后油嘴滴油的弊端，確保包裝成品不受灌裝殘液的污染。電氣及氣動元件均采用進口精良部件，確保系統運轉的可靠性、精確性、穩定性及耐用性。
采用西門子PLC控制，工作穩定可靠；人機界面采用彩色觸摸屏，全漢字顯示，操作直觀簡單。
　　　 傳送帶采用無級調速電機驅動，無噪聲，運轉平穩，可根據操作人員的熟練程度調整輸送帶速度，以靈活調整各工位同步；配套自動壓蓋裝置，形成多工位一機多能之灌裝生產線。
本灌裝線可以與自動理蓋、上蓋設備及貼標機、噴碼機、裝箱機、封箱機等組成一個多工位綜合灌裝生產線，極大地提高了灌裝生產效率，降低勞動強度，節約用工成本。
本灌裝線設計獨特，功能齊全，性能穩定，品質優良，造型美觀。

二、功能特點
1、采用配有美國零功耗韋根發訊器的高精度進口液體流量變送器，其獨特的結構確保長期運轉不會因介質滲漏而污染發訊裝置而導致無法正常計量灌裝；
2、灌裝計量方式可采用體積計量或質量計量；因油品密度隨溫度變化較大，只有采用質量計量灌裝，才能保證高精度灌裝；
3、采用質量計量灌裝時，PLC實時采集油品溫度，并對油品密度進行動態補償，確保計量準確度不受溫度影響；
4、采用動態計量補償技術，徹底消除因壓力、液位變化對計量準確度的影響；
5、計量準確度優于0.2％；
6、采用西門子可編程程序控制器（PLC）及彩色觸摸屏，全中文操作界面，工作穩定可靠，操作簡便直觀，調試容易方便；
7、采用智能雙流速灌裝技術，灌裝前期高流速灌裝，后期低流速灌裝，杜絕泡沫冒溢；
8、采用防滴漏油嘴及真空回吸裝置，保證灌裝現場及成品不被殘留介質污染；
9、獨特的升降結構，油嘴高低調整采用自動調節機構，更換灌裝容器時，油嘴高度調節省時省力，簡便快速；
10、氣動壓蓋或履帶式壓蓋可任意選配；
11、關鍵電、氣部件均采用進口優質部件，確保整機運轉穩定、可靠。
12、采用變頻調速技術，可隨意調整流速，供油泵電機運轉平穩，節能降耗。
13、傳送帶底部裝有接油槽，避免因在灌裝過程中發生意外而造成油品灑漏。
三、技術指標
1、供電電源：三相四線制　AC 380+10％，50HZ±1％；
2、整機功耗：4.0―5.0KW；
3、氣源條件：
1）氣源壓力：1―1.2Mpa
2) 壓縮空氣的質量指標：
a、固體粒子：*大粒子尺寸 5um粒子*大濃度 5mg/m3
b、水　　份： *高壓力露點 3℃
c、總含油量：*大含油量 1mg/m3
3) 工作壓力：0.6-0.7Mpa
4) 耗 量 氣：0.1m3/min (6bar壓力下)

4、計量準確度：
小包裝灌裝機：優于±5g；
中包裝灌裝機：優于±10g。

四、產品組成
1、基本配置
本機標準配置包括灌裝主機、輸送帶（雙節雙電機）、自動鏈板式壓蓋機、檢驗燈箱及變頻調速裝置、除塵裝置。
2、配套產品
根據用戶具體要求，可以選配自動理蓋上蓋機、貼標機、開箱機、裝箱機、封箱機、打包機等以組成較高自動化水平的灌裝生產流水線。
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