特種建材 錦鑄呋喃樹脂膠泥

        本特種建材類產品：特種建材 錦鑄呋喃樹脂膠泥，由遼寧錦州市供應商遼寧明輝特種耐火材料廠供應，詳細信息如下：
組成及用途
　　呋喃樹脂膠泥是由YJ呋喃液和呋喃粉組成，使用是在現場混合拌勻，兩者的混合比例如下：
　　呋喃液：1公斤或1立升
　　呋喃粉：3.5-4公斤或3.2-3.6立升
　　用途：呋喃樹脂膠泥用于襯砌各種耐酸磚、板和天然耐酸磚，如花崗巖塊材，可用作各種耐酸材襯里的勻縫。

技術指標和試驗方法
　　1、呋喃樹脂膠泥
　　（1）外觀 棕黑色
　　（2）容重 約2公斤/立升
　　（3）施工性能
　　使用時間 （20℃）45分鐘
　　指硬時間 （20℃）不遲于12小時
　　（4）力學性能
　　抗壓強度 700公斤/厘米2
　　抗拉強度 600公斤/厘米
　　粘結強度（磁磚）不小于10公斤/厘米2
　　（5）耐蝕性能
　　20％HCL （常溫-170℃）
　　15％-30％H2SO4 （常溫-170℃）
　　60％H2SO4（常溫）耐
　　20-40％NaOH （常溫）耐
　　水耐
　　（6）*高使用溫度 140℃
　　（7）線膨脹系數 2.13×10-51/℃
　　（8）抗性 大于20公斤/厘米2
　　2、主要項目的試驗
　　（1）抗壓與抗壓強度測定
　　抗壓試驗用3×3×3厘米3試塊，抗拉試驗用8字型試塊。成型時用跳桌震動25次（亦可用人工分兩層搗實）。于20℃養護一天，脫模后于40℃2小時于60℃22小時，冷卻至室溫后，測定抗壓和抗拉強度，取三個試塊的平均值。
　　（2）粘結強度（與磁磚）
　　接“ASTM C321-64（71）”方法
　　（3）使用時間
　　接“ASTM CZ308-71”方法
　　（4）耐腐蝕性能試驗方法
　　耐腐蝕性能試驗方法采用3×3×3厘米3試塊，成型養護方法與抗壓強度試驗相同。也可于20℃-25℃養護不少于14天，浸于*條件的介質中，在規定時間后取出測定重量、強度、外觀和介質顏色變化進行綜合評定。
本試驗結果評定是按照GJ46-82采用的耐腐蝕評定標準。即：
級別失重％增重％強度％外觀
耐> -0.5 -26試件除顏色外，外觀無明顯變化
尚耐-0.5～-3.0+3～+8-20～-40試件表面略有起粉粗糙
不耐 +8> -40試件起鼓起泡、發酥發軟掉角、脫皮、裂紋破碎等。
　　本試驗對氫氟酸作用的試塊是采用的硫酸鋇粉為填料。

物理力學性能
項目呋喃膠泥呋喃砂漿呋喃玻璃鋼
容重（克／厘米3）1.9-2.12.1-2.21.68
抗壓強度　MPa70.060.0　
抗拉強度　MPa6.06.0120.0
粘結強度　MPa
與耐酸磚
與花崗巖
與水泥砂將4.0
4.8
1.37
1.8 2.64　　

包裝、貯存和運輸
　　1、包裝
　　 桶裝
　　呋喃粉用塑料袋與編織袋雙層袋裝。
　　2、產品存放和運輸
　　呋喃液和呋喃粉應存放在陰涼通風干燥處，防止日光直接照射，并應隔絕火源，遠離熱源。
　　3、貯存期
　　在封閉的原桶和原袋條件下，呋喃液和呋喃粉，自生產完成之日起不少于一年

施工方法
　　具有良好的耐酸、耐堿和耐熱性能。但若施工不當，則達不到預期效果。
　　膠泥施工的環境溫度以20℃左右為佳，*低不得低于10℃，若低于10℃是應采取適當的保溫措施。襯砌用耐酸塊材的質量必須符合設計要求，有關施工質量要求，應遵守理行施工規定。膠泥的施工方法如下：
　　1、基層要求
　　施工呋喃樹脂膠泥的基層應當堅實、牢固平整和整體性好、對鋼材或混凝基層應作適當的防腐蝕隔離層。防腐蝕隔離層應作在干燥堅實、平整的基層上，并與基層結合牢固，無起鼓脫層等質量缺陷。常用的隔離層為：
　　（1）耐腐蝕橡膠
　　（2）環氧或樹脂玻璃鋼
　　（3）環氧或樹脂涂層
　　若為玻璃鋼或涂層時，在施工*后一道面層以后，表面稀撤一層0.5-1.5毫米的砂粒。在塊材襯砌施工前，在隔離層的平面處應抹一層厚1-2毫米的呋喃樹脂膠泥底層。
　　2、膠泥拌制
　　拌料可以使用清潔、干燥和無油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不可一次拌料過多。拌料時按規定比例取呋喃有哦和呋喃粉，將粉倒入呋喃液內，用人工或機械攪拌至無干粉存放時，再繼續拌和一分鐘，以保證拌料均勻。
　　拌制好的膠泥應在45分鐘內用完，如發現有凝結現象時不得繼續使用。
　　3、打底層施工
　　為保護隔離層，對平面部分應作膠泥打底，膠泥打底層可用抹刀將膠泥1-2毫米厚度均勻攤鋪在基層上，然后用抹刀壓實抹平，抹平時要注意抹刀表面經常保持干凈，不要粘有膠泥，待膠泥固化以后，可進行襯砌施工。
　　4、襯砌施工
　　襯砌用的塊材應清理干凈，表面不得有浮灰。必要時應用水洗，干燥以后使用。
　　塊材襯前砌宜先進行試排，襯砌順序應由底往高，先地坑、地溝后面、踢腳板。在陰陽角處，立面塊材應壓住平面塊材，塊長了之間應錯縫。
　　膠泥施工采用揉擠法，基層與塊材應兩面打灰，保證灰縫結合層飽滿密實。灰縫厚度為3-5毫米，襯砌天然石材時以8-15毫米為宜。
　　在襯砌時采用*厚度的耐酸墊片，或其它方法以保證結合層灰縫寬度和厚度。
　　在襯砌完成一部分以后，在膠泥未終凝以前，用勾縫刀及時將灰縫填實勾平、勾光。
　　5、勾縫施工
　　勾縫是指用水玻璃或其它膠泥襯，砌留出適當的灰縫用呋喃樹脂膠泥勾縫。勾縫深度為5-25毫米，寬度為8-15毫米，天然石材的深度可大于25毫米，寬度可大于10毫米。
　　對水玻璃膠泥襯砌的勾縫，在勾縫前可用10％鹽酸作一次酸化處理，待表面干燥以后進行勾縫施工。勾縫時，縫內應干凈不允許有污物。
　　勾縫施工必須保證密實和灰縫表面平整、光滑.
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