雙組份環氧富鋅底漆

        本涂料、油漆類產品：雙組份環氧富鋅底漆，由廣東廣州市供應商廣州市賽川化工有限公司供應，詳細信息如下：
組　　成　　　　　　由環氧樹脂、助劑和有機溶劑，加入超細鋅粉配制而成。

主要特性　　　　　　該漆富含鋅粉，鋅粉的電化學保護作用使漆膜具有十分突出的防銹性能，機械性能好，附著力強，具有優異的耐磨性，良好的耐油性、耐水性、耐溶劑性能，具有極陰保護作用，且耐熱性突出，當電焊切割時，產生的鋅霧小，燒傷面少，不影響焊接性能，也可做車間預涂底漆。

主要用途　　　　　　適用于冶金，集裝箱、船舶、橋梁、鐵塔、石油管道、車輛制造、鋼丸預處理流水線、鋼結構設備表面作為基層防銹底漆，也可用于鍍鋅表面的防腐層、　　　　　

技術參數　　　　　　漆膜顏色及外觀　　　　　　　　　 灰色，漆膜平整
　　　　　　　　　　粘度（斯托默粘度計），KU　　　　80-100
　　　　　　　　　　干膜厚度μm　　　　　　　　　　　50
　　　　　　　　　　干燥時間（25℃），h　　　　　　　 表干?≤2h，實干≤24h
　　　　　　　　　　附著力（劃格法），級　　　　　　　≤1
沖擊強度，kg，cm　　　　　　　　 ≥50
焊接燒傷半徑，mm　　　　　　　　≤15　　　　　　　　　　
柔韌性，mm　　　　　　　　　　　1
不揮發份中的金屬鋅含量，％　　　　≥70
耐鹽水性（25℃），72h　　　　　　 不起泡，不脫落，不生銹　　　　　　　　
　　　　　　　　　　
復涂間隔時間　　　　底材溫度　　　　　　 5℃　　　　　　 25℃　　　　　　 40℃　　　　　　
　　　　　　　　　　*　　短　　　　　　 12h　　　　　　 6h　　　　　　　　4h
　　　　　　　　　　*　　長　　　　　　 不限制，但在復?蚯氨匭肭宄?鋅鹽

表面處理　　　　　　所有表面必須清潔、干燥、*。涂漆之前，應按照ISO8504：2000標準進行評估和處理。
有氧化皮鋼材　　　　噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30-75μm，或用酸洗、中和、鈍化；
無氧化皮鋼材　　　　噴砂處理至Sa2.5級，或以風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級；
涂有車間底漆鋼材　　漆膜損傷處、銹蝕處及鋅粉底漆上的白銹處進行二次除銹，除盡白銹并打磨至St3級。
其他表面　　　　　　該產品用于其他底材，請咨詢本公司技術部。

配套用漆　　　　　　環氧類、氯化橡膠類、高氯化聚乙烯類、氯磺化聚乙烯類、丙烯酸類、聚氨酯類、互穿網絡類等中間漆或面漆。　　　　　

施工條件　　　　　　底材溫度不低于0℃，且至少高于空氣露點溫度3℃，相對濕度〈85％（溫度和相對濕度應在底材附近測量），霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。

施工方法　　　　　　噴涂：無氣噴涂或空氣噴涂。*采用高壓無氣噴涂。
刷涂/滾涂：建議用于小面積范圍，但必須以達到規定的干膜厚度。

涂裝參考　　　　　　
　　　　　　　　　　無氣噴涂　 稀釋劑　　環氧稀釋劑
　　　　　　　　　　　　　　　 稀釋率　　0-5％（以油漆重量計）（注意防止干噴）
　　　　　　　　　　　　　　　 噴嘴口徑　約0.4-0.5mm
噴出壓力　15-20Mpa（約150-200kg/cm2）
　　　　　　　　　　空氣噴涂　 稀釋劑　　環氧稀釋劑
　　　　　　　　　　　　　　　 稀釋率　　0-10％（以油漆重量計）（注意防止干噴）
　　　　　　　　　　　　　　　 噴嘴口徑　約1.5-2.5mm
空氣壓力　0.3-0.5Mpa（約3-5kg/cm2）
　　　　　　　　　　輥涂、刷涂　稀釋劑　　環氧稀釋劑
　　　　　　　　　　　　　　　 稀釋率　　0-5％（以油漆重量計）

儲存運輸　　　　　　存放于陰涼、干燥、通風處，遠離火源，防水，防漏，防高溫，在包裝未開啟的情況下，有效儲存期一年。超過儲存漆，如按標準檢測符合要求仍可使用。在儲存運輸中應避免碰撞和日曬雨淋。

包裝規格　　　　　　主劑：25千克/桶；固化劑：3千克/桶。

注意事項　　　　　　涂料未完全干燥之前避免受熱（20℃時*少24小時）。
　　　　　　　　　　富鋅底漆表面能形成鋅鹽（又稱白繡），在涂裝其它漆之前不應長時間暴露。在有鋅鹽的表面，應進行二次除銹處理

安　　全　　　　　　本產品為易燃物品，施工時嚴禁煙火或帶入火種，并穿戴好防護用品，施工環境須保持良好通風,施工時避免吸入溶劑蒸汽或漆霧、避免皮膚接觸。如不慎將油漆濺在皮膚上，應立即用合適的清洗劑、肥皂、水等沖洗。濺入眼睛時要用清水充分沖洗，并立即就醫治療。

聲　　明　　　　　　本產品說明書中提供的信息完全基于我們在實驗室和實踐中所獲得的認識。但由于產品的使用通常都是在我們控制范圍之外，所以我們只給予產品本身質量的保證。我們保留不預先通知而修改該說明書的權利。
關鍵詞：涂料、油漆 雙組份環氧富鋅底漆 廣州市賽川化工有限公司