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MIM技術的特色： 與傳統工藝相比，MIM技術具有精度高、組織均勻、性能優異、生產成本低等特點，其產品廣泛應用于電子信息工程、生物醫療器械、辦公設備、汽車，太倉專用粉末冶金零部件價格合理、機械、五金、體育器械、鐘表業、兵器及航空航天等工業領域。適用材料：MIM工藝適用的材料非常廣，包括低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金等，適用行業，醫療，電器，設變，3C，太倉專用粉末冶金零部件價格合理，太倉專用粉末冶金零部件價格合理，電子通訊，汽車零部件，電動工具，鎖具等！
采用高剪切熔融混合技術可 有效地產生均勻的混合料； 通過分析流變行為及其粘性流動的表觀活化能，對多種配方的可成形性作了有效的評價。影響溫度的工藝參數對可成形性具有***影響。模具的設計對成形性的完整性起關鍵作用，充模時避免形成噴射行為，否則容易產生注射缺點； 脫脂氣氛對燒結制品顯微結構有關鍵性的影響。惰性氣氛產生嚴重的碳缺點，而還原性氣氛則可使燒結產品具有較清晰地顯微結構； 燒結后的收縮與模具幾何形狀和注射壓力有關，但在每一批成形制品中收縮是一致的。一般線性收縮率為17%，但不是各向同性，其原因可能是由于成形時模腔內壓力場和溫度場的梯度應起。燒結制品密度大于理論密度的99%。
美國賓州州立大學的Mu-Jen-Yang等也較系統的展開了硬質合金注射成形工藝的研究，在納米和超細硬質合金粉末的注射成形技術方面取得了階段性成果，為提高硬質合金粉末裝載量找出了較合適的途徑。 3、硬質合金注射成形制品的性能 表1和表2分別列出了美國賓州州立大學German教授和德國Degussa公司報道的硬質合金注射成形制品的有關性能。表中*表示該制品由常規壓制-－燒結法制得，在此作為參考對比。由表可見，雖然出自世界先進水平生產廠家和科研機構，制品的力學性能仍劣于同牌號壓制－燒結制品。原因是注射成形過程中的缺點產生和碳含量波動沒有得到有效控制。以上情況表明注射成形工藝已成功地解決了制品形狀復雜性問題，但在提高制品性能特別是碳含量的控制方面還有許多工作要做。
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