上海精科粉末冶金科技供應(yīng) 誠信服務(wù) 青浦區(qū)專業(yè)粉末注射成型工藝粉末冶金零部件

采用高剪切熔融混合技術(shù)可 有效地產(chǎn)生均勻的混合料； 通過分析流變行為及其粘性流動(dòng)的表觀活化能，對(duì)多種配方的可成形性作了有效的評(píng)價(jià)。影響溫度的工藝參數(shù)對(duì)可成形性具有***影響，青浦區(qū)專業(yè)粉末注射成型工藝粉末冶金零部件。模具的設(shè)計(jì)對(duì)成形性的完整性起關(guān)鍵作用，充模時(shí)避免形成噴射行為，青浦區(qū)專業(yè)粉末注射成型工藝粉末冶金零部件，否則容易產(chǎn)生注射缺點(diǎn)； 脫脂氣氛對(duì)燒結(jié)制品顯微結(jié)構(gòu)有關(guān)鍵性的影響。惰性氣氛產(chǎn)生嚴(yán)重的碳缺點(diǎn)，而還原性氣氛則可使燒結(jié)產(chǎn)品具有較清晰地顯微結(jié)構(gòu)； 燒結(jié)后的收縮與模具幾何形狀和注射壓力有關(guān)，但在每一批成形制品中收縮是一致的。一般線性收縮率為17%，青浦區(qū)專業(yè)粉末注射成型工藝粉末冶金零部件，但不是各向同性，其原因可能是由于成形時(shí)模腔內(nèi)壓力場(chǎng)和溫度場(chǎng)的梯度應(yīng)起。燒結(jié)制品密度大于理論密度的99%。

美國賓州州立大學(xué)的Mu-Jen-Yang等也較系統(tǒng)的展開了硬質(zhì)合金注射成形工藝的研究，在納米和超細(xì)硬質(zhì)合金粉末的注射成形技術(shù)方面取得了階段性成果，為提高硬質(zhì)合金粉末裝載量找出了較合適的途徑。 3、硬質(zhì)合金注射成形制品的性能 表1和表2分別列出了美國賓州州立大學(xué)German教授和德國Degussa公司報(bào)道的硬質(zhì)合金注射成形制品的有關(guān)性能。表中*表示該制品由常規(guī)壓制-－燒結(jié)法制得，在此作為參考對(duì)比。由表可見，雖然出自世界先進(jìn)水平生產(chǎn)廠家和科研機(jī)構(gòu)，制品的力學(xué)性能仍劣于同牌號(hào)壓制－燒結(jié)制品。原因是注射成形過程中的缺點(diǎn)產(chǎn)生和碳含量波動(dòng)沒有得到有效控制。以上情況表明注射成形工藝已成功地解決了制品形狀復(fù)雜性問題，但在提高制品性能特別是碳含量的控制方面還有許多工作要做。

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠，制品的相對(duì)密度可達(dá)95%以上，可進(jìn)行滲碳、淬火、回火等熱處理。5、適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣，原材料利用率高，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，工序簡(jiǎn)單，可連續(xù)大批量規(guī)模化生產(chǎn)。生產(chǎn)過程無污染，為清潔工藝生產(chǎn)。MIM技術(shù)使用的模具，其壽命與塑料注射成形模具相似。由于使用金屬模具，MIM適于零件的大批量生產(chǎn)；由于利用注射機(jī)成形產(chǎn)品毛坯，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，而且注射成形產(chǎn)品一致性好、重復(fù)性好，從而為大批量和規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)提供了保證，再者一模多腔可進(jìn)一步提 率和降低毛坯的成形成本。

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