廠家生產(chǎn)各種規(guī)格離心機配件 刮刀 鐘形罩 布料錐 篩籃托盤 篩籃 出口環(huán)

篩籃和刮刀轉(zhuǎn)子之間的間隙大小，對化工離心機設備的工作效果影響很大。配合間隙越小，篩面上直留的煤層越薄，水流易通過，脫水效果好，同時，篩縫不易被堵塞，化工離心機設備的載荷輕，動力消耗小。配合間隙過大，篩面上將粘附一層不下落的煤層，使煤流只能沿煤層滑動，這樣，不但增加了移動阻力，而且在相同處理量之下，使化工離心機設備載荷增加，動力消耗加大，并使煤粒過粉碎現(xiàn)象也趨于嚴重。同時篩面上粘附的煤層較厚，水流通過阻力增加，影響脫水的效果?？梢?，篩籃和刮刀之間配合間隙大小是影響化工離心機設備脫水的主要原因之一，是調(diào)整的重要內(nèi)容之一。

按照要求，配合間隙應為2—1 mill。如間隙因磨損而加大，應及時進行調(diào)整。調(diào)整的具體方法是在心軸的軸肩上部疊有1組調(diào)整墊，每一墊片的厚度為1 mm，每當把一墊片從上部移到下部即把螺旋的刮刀轉(zhuǎn)子整個提高，而刮刀與篩籃之間的間隙也相應減少0．36 mm，當所有墊片全部移至下部后，則刮刀已不能使用，應重新更換。

刮刀螺旋升角

由于篩籃和刮刀轉(zhuǎn)子做同向不等速轉(zhuǎn)動，脫水物料被迫按刮刀螺旋線移動，移動的煤流與篩縫斜交，使篩縫的有效寬度變大。如圖1所示，若 為煤流運動軌跡與篩條之間的夾角(即刮刀的螺旋角)， b為篩縫的寬度，則篩縫的有效寬度日為 B=b／sin／3 (4) 螺旋角 與刮刀的螺距有關，螺距越小，盧角越小。由上式可知，當篩縫寬度b為定值時，螺距越小，則 越大，水流越容易通過，但隨離心液損失的煤量也增加，粒度變粗。同 時，排料速度減慢，而脫水時間延長，脫水效果好，處理能力也受動影響。反之，刮刀螺距越大，煤流沿螺旋線運動的速度越快，化工離心機設備的處理能力越高。煤的脫水時間越短，篩縫的寬度變小，脫水阻力增加，脫水效果將會變差。因此綜合考慮化工離心機設備的處理量、產(chǎn)物水分、離心液中煤的損失等因素，正確選擇刮刀的螺旋角。目前設計值為／3=45～60。。

入料方式和分配盤

人料要均勻，禁止大塊物料及鐵器進入篩籃。如果給料不均勻、斷斷續(xù)續(xù)、忽多忽少，將大大影響物料脫水，同時可能使化工離心機設備產(chǎn)生振動。另外要改變單一人料形式，實行混合人料，這樣也可以提高化工離心機設備的脫水效果。

分配盤上加有物料導向板，增大分配盤的頂角，利于降低入料軸向速度，從而可延長物料在脫水區(qū)的停留時間，提高脫水效果，同時設備的處理量降低。

此外，煤泥刮刀化工離心機設備的產(chǎn)品水分與人料的粒度組成關系密切，在入料質(zhì)量濃度不變的條件下，人料中<80目的細泥含量在10％左右時( 不能超過15％)，產(chǎn)品水分可控制在12％左右，隨著<80細泥含量的提高，產(chǎn)品水分大幅度上升。因此，控制人料中<80目的細泥含量，是控制產(chǎn)品水分的關鍵。

化工離心機設備的技術參數(shù)是根據(jù)分離過程的要求和經(jīng)濟性原則，綜合平衡各種因素而進行選擇的。從整機的綜合性能考慮，采用低轉(zhuǎn)速、小篩籃半錐角、大螺旋導程，以低轉(zhuǎn)速差、低人料軸向速度、入料有預旋轉(zhuǎn)等保證脫水效果，是優(yōu)化設計立式刮刀化工離心機設備的關鍵。