廠家生產(chǎn)各種規(guī)格離心機(jī)配件 刮刀 鐘形罩 布料錐 篩籃托盤 篩籃 出口環(huán)

篩籃和刮刀轉(zhuǎn)子之間的間隙大小，對化工離心機(jī)設(shè)備的工作效果影響很大。配合間隙越小，篩面上直留的煤層越薄，水流易通過，脫水效果好，同時，篩縫不易被堵塞，化工離心機(jī)設(shè)備的載荷輕，動力消耗小。配合間隙過大，篩面上將粘附一層不下落的煤層，使煤流只能沿煤層滑動，這樣，不但增加了移動阻力，而且在相同處理量之下，使化工離心機(jī)設(shè)備載荷增加，動力消耗加大，并使煤粒過粉碎現(xiàn)象也趨于嚴(yán)重。同時篩面上粘附的煤層較厚，水流通過阻力增加，影響脫水的效果。可見，篩籃和刮刀之間配合間隙大小是影響化工離心機(jī)設(shè)備脫水的主要原因之一，是調(diào)整的重要內(nèi)容之一。

按照要求，配合間隙應(yīng)為2—1 mill。如間隙因磨損而加大，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整的具體方法是在心軸的軸肩上部疊有1組調(diào)整墊，每一墊片的厚度為1 mm，每當(dāng)把一墊片從上部移到下部即把螺旋的刮刀轉(zhuǎn)子整個提高，而刮刀與篩籃之間的間隙也相應(yīng)減少0．36 mm，當(dāng)所有墊片全部移至下部后，則刮刀已不能使用，應(yīng)重新更換。

刮刀螺旋升角

由于篩籃和刮刀轉(zhuǎn)子做同向不等速轉(zhuǎn)動，脫水物料被迫按刮刀螺旋線移動，移動的煤流與篩縫斜交，使篩縫的有效寬度變大。如圖1所示，若 為煤流運(yùn)動軌跡與篩條之間的夾角(即刮刀的螺旋角)， b為篩縫的寬度，則篩縫的有效寬度日為 B=b／sin／3 (4) 螺旋角 與刮刀的螺距有關(guān)，螺距越小，盧角越小。由上式可知，當(dāng)篩縫寬度b為定值時，螺距越小，則 越大，水流越容易通過，但隨離心液損失的煤量也增加，粒度變粗。同 時，排料速度減慢，而脫水時間延長，脫水效果好，處理能力也受動影響。反之，刮刀螺距越大，煤流沿螺旋線運(yùn)動的速度越快，化工離心機(jī)設(shè)備的處理能力越高。煤的脫水時間越短，篩縫的寬度變小，脫水阻力增加，脫水效果將會變差。因此綜合考慮化工離心機(jī)設(shè)備的處理量、產(chǎn)物水分、離心液中煤的損失等因素，正確選擇刮刀的螺旋角。目前設(shè)計值為／3=45～60。。

入料方式和分配盤

人料要均勻，禁止大塊物料及鐵器進(jìn)入篩籃。如果給料不均勻、斷斷續(xù)續(xù)、忽多忽少，將大大影響物料脫水，同時可能使化工離心機(jī)設(shè)備產(chǎn)生振動。另外要改變單一人料形式，實行混合人料，這樣也可以提高化工離心機(jī)設(shè)備的脫水效果。

分配盤上加有物料導(dǎo)向板，增大分配盤的頂角，利于降低入料軸向速度，從而可延長物料在脫水區(qū)的停留時間，提高脫水效果，同時設(shè)備的處理量降低。

此外，煤泥刮刀化工離心機(jī)設(shè)備的產(chǎn)品水分與人料的粒度組成關(guān)系密切，在入料質(zhì)量濃度不變的條件下，人料中<80目的細(xì)泥含量在10％左右時( 不能超過15％)，產(chǎn)品水分可控制在12％左右，隨著<80細(xì)泥含量的提高，產(chǎn)品水分大幅度上升。因此，控制人料中<80目的細(xì)泥含量，是控制產(chǎn)品水分的關(guān)鍵。

化工離心機(jī)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是根據(jù)分離過程的要求和經(jīng)濟(jì)性原則，綜合平衡各種因素而進(jìn)行選擇的。從整機(jī)的綜合性能考慮，采用低轉(zhuǎn)速、小篩籃半錐角、大螺旋導(dǎo)程，以低轉(zhuǎn)速差、低人料軸向速度、入料有預(yù)旋轉(zhuǎn)等保證脫水效果，是優(yōu)化設(shè)計立式刮刀化工離心機(jī)設(shè)備的關(guān)鍵。