電子元件固定對膠粘劑的精度、絕緣性和穩定性要求極高，環氧AB膠憑借多項優勢成為行業首選。環氧AB膠由環氧樹脂與胺類固化劑組成，固化后形成的膠層電氣絕緣性能出色，絕緣強度達20kV/mm，能有效避免元件間的電流干擾，這在精密電子設備中是不可或缺的特性。
在電路板貼片工藝中，環氧AB膠可精準點涂在0.5mm×0.5mm的微型元件底部，其細膩的膠體質地能確保均勻覆蓋，固化后收縮率低于0.1%，不會對元件產生擠壓應力，從而保證電路連接的穩定。某電子廠的測試數據顯示，使用環氧AB膠固定的電阻元件，經過1000次溫度循環（-40℃至85℃）后，脫落率為0，遠低于行業5%的平均水平。這對于汽車電子、航空航天等對可靠性要求嚴苛的領域來說，意義重大。對于功率器件的散熱固定，環氧AB膠的導熱系數達0.8W/(m?K)，雖然比不上專業的導熱硅脂，但在一些空間受限的場景中，能同時實現粘接和輔助散熱的雙重功能，使器件工作溫度降低10℃以上。比如在LED驅動電源中，用環氧AB膠固定功率管，既能保證管體與散熱片的緊密接觸，又能避免因焊接帶來的應力問題。
環氧AB膠還具備優異的耐化學性，能抵御助焊劑、清洗劑等化學物質的侵蝕。在電子元件的生產過程中，電路板往往需要經過清洗、焊接等多道工序，環氧AB膠在這些環節中不會出現溶脹、開裂等問題。在汽車電子模塊中，其耐油性可確保在機油飛濺的發動機艙環境下長期穩定工作，經測試，在120℃的機油中浸泡500小時后，粘接強度保持率仍達90%以上。此外，環氧AB膠的粘接范圍廣泛，對金屬、陶瓷、塑料等電子元件常用材料都有良好的附著力，這使得它在復雜的電子組裝中能發揮重要作用。這些特性共同作用，讓環氧AB膠在電子制造中占據不可替代的地位。
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